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陶瓷色料生產(chǎn)企業(yè)的加工設(shè)備在經(jīng)過近20年的發(fā)展，從粗放的加工設(shè)備向自動(dòng)化和智能化的方向發(fā)展。傳統(tǒng)的色料行業(yè)中對于色料后期精加工的設(shè)備也是呈現(xiàn)出大型化，專業(yè)化的發(fā)展趨勢。以釉用色料為例，之前多半采用球磨機(jī)來進(jìn)行水球處理，而坯體的色料主要是利用雷蒙機(jī)來進(jìn)行打粉加細(xì)。

1. 配料：根據(jù)所需的陶瓷色料要求，將各種不同的原料按照一定的比例稱量、混合。

2. 球磨：將配好的原料加入球磨機(jī)中，加入適量的水，然后進(jìn)行球磨。球磨的目的是將原料磨細(xì)，以便在后續(xù)的燒成過程中更好地發(fā)色。

3. 過濾：將球磨后的料漿進(jìn)行過濾，去除其中的雜質(zhì)和顆粒較大的顆粒物。

4. 噴霧干燥：將過濾后的料漿進(jìn)行噴霧干燥，得到干粉狀的陶瓷色料。

5. 燒成：將干粉狀的陶瓷色料放入高溫爐中進(jìn)行燒成。燒成的溫度和時(shí)間根據(jù)不同的色料和用途而定。

6. 冷卻：燒成后的陶瓷色料需要進(jìn)行冷卻處理，以避免因溫度過高而導(dǎo)致的色料性能下降。

7. 粉碎：燒成冷卻后的陶瓷色料需要進(jìn)行粉碎處理，以便后續(xù)的包裝和使用。

8. 包裝：將粉碎后的陶瓷色料進(jìn)行包裝，以避免受潮和污染。

在陶瓷色料生產(chǎn)中，設(shè)備的應(yīng)用也非常重要。以下是一些常用的設(shè)備：

1. 球磨機(jī)：用于將原料磨細(xì)，以便在后續(xù)的燒成過程中更好地發(fā)色。

2. 過濾機(jī)：用于過濾球磨后的料漿，去除其中的雜質(zhì)和顆粒較大的顆粒物。

3. 噴霧干燥機(jī)：用于將過濾后的料漿進(jìn)行噴霧干燥，得到干粉狀的陶瓷色料。

4. 高溫爐：用于燒成陶瓷色料，燒成的溫度和時(shí)間根據(jù)不同的色料和用途而定。

5. 冷卻設(shè)備：用于冷卻燒成后的陶瓷色料，以避免因溫度過高而導(dǎo)致的色料性能下降。

6. 粉碎機(jī)：用于粉碎燒成冷卻后的陶瓷色料，以便后續(xù)的包裝和使用。

7. 包裝機(jī)：用于包裝粉碎后的陶瓷色料，以避免受潮和污染。

以上是陶瓷色料生產(chǎn)加工的一般流程和設(shè)備應(yīng)用，實(shí)際生產(chǎn)中可能會(huì)因不同的色料和用途而有所差異。
要想了解陶瓷色料加工設(shè)備的變遷，還得從陶瓷色料的生產(chǎn)流程說起。目前市場上所銷售的色料產(chǎn)品，除了個(gè)別包裹色料品種以外，大部分的品種多是由固相合成法生產(chǎn)的。該方法工藝較液相法更加簡單，容易操作。生產(chǎn)中除了原材料及生產(chǎn)配方和燒成等關(guān)鍵因素之外，混料環(huán)節(jié)對產(chǎn)品的質(zhì)量影響十分關(guān)鍵。理論上來講，物料越細(xì)，混合的越均勻，其反應(yīng)就更加充分，產(chǎn)品穩(wěn)定性和發(fā)色也越好。