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納米砂磨機(jī)在性能上要考慮研磨介質(zhì)哪幾點(diǎn)因素

信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2023-10-25

康搏智能為適應(yīng)客戶智能化，自動(dòng)化整套研磨系統(tǒng)需求，十幾年來得到了迅速發(fā)展,多年來公司不斷引進(jìn)國外技術(shù)和人才，設(shè)計(jì)開發(fā)的‘雙動(dòng)力型納米砂磨機(jī)’達(dá)到國內(nèi)外優(yōu)良水平，整套研磨工程設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)制造能力也達(dá)到國內(nèi)優(yōu)良水平。
雙動(dòng)力砂磨機(jī)因其具有能量密度高、產(chǎn)品粒度細(xì)、環(huán)境污染小、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于建材、涂料、化工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、電子、冶金、陶瓷、顏料等領(lǐng)域。
砂磨機(jī)
下面康搏小編給您講述納米研磨機(jī)常用研磨介質(zhì)的性能比較
1、研磨介質(zhì)的類型
在砂磨機(jī)的研磨過程中，介質(zhì)的選擇非常重要，對(duì)研磨效率起著決定性的作用。所以在選擇過程中要慎重考慮。在早期研磨中，通常選擇沙子作為介質(zhì)。對(duì)于我國來說，一般選用氧化鋯球、氧化鋁球、硅酸鋯球、玻璃球和金屬球作為介質(zhì)。
在這些介質(zhì)中，玻璃珠的密度隨著玻璃中金屬的類型而變化。在選擇過程中，不僅要求玻璃珠的密度和強(qiáng)度，重要的是選擇的金屬不要污染研磨材料。有毒金屬的存在會(huì)對(duì)研磨材料產(chǎn)生不同程度的影響。
硅酸鋯球介質(zhì)根據(jù)其密度和使用條件的不同，采用“熔融法”和“燒結(jié)法”兩種工藝，內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)更加均勻細(xì)致，研磨效果更好。通常，這種介質(zhì)用于涂料、油漆和油墨的分散研磨。
氧化鋯珠采用先進(jìn)技術(shù)制造，原料達(dá)到微米級(jí)和納米級(jí)，性能指標(biāo)優(yōu)越。當(dāng)用于研磨時(shí)，它們可以研磨高粘度和高硬度的材料。
研磨介質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)因其化學(xué)成分和制造工藝的不同而不同，這又決定了研磨介質(zhì)的抗壓強(qiáng)度和耐磨性不同，研磨介質(zhì)的密度由成分含量的不同決定。根據(jù)動(dòng)力學(xué)公式P=mv，研磨介質(zhì)的沖量P與研磨介質(zhì)的質(zhì)量成正比，研磨介質(zhì)密度越大，動(dòng)能越大，研磨效率越高。
納米研磨機(jī)
2、研磨介質(zhì)的尺寸
以涂料漿料的研磨過程為例，研磨介質(zhì)的大小決定了研磨介質(zhì)與漿料的接觸點(diǎn)數(shù)，相同體積下，小粒徑的研磨介質(zhì)接觸點(diǎn)數(shù)越多，理論研磨效率越高；另一方面，當(dāng)顏料粒徑在研磨初期較大時(shí)，粒徑較小的研磨介質(zhì)沖量較小，無法達(dá)到較好的研磨效果；在研磨后期，粒徑大的研磨介質(zhì)接觸點(diǎn)少，能量密度不足，導(dǎo)致粒徑分布比粒徑小的研磨介質(zhì)差。
研磨過程
以涂料色漿的研磨工藝為例，不同種類的色漿由于顏料種類(無機(jī)顏料、有機(jī)顏料、炭黑)、細(xì)度要求、色漿粘度等參數(shù)不同，研磨工藝也不同。選擇合適的色漿研磨工藝可以顯著提高色漿的研磨效率和研磨效果，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性具有重要意義。
納米砂磨機(jī)
康搏研發(fā)的砂磨機(jī)主要以摩擦、剪切、碰撞作為粉磨的有效方式，是目前適用物料粒徑廣泛、先進(jìn)性強(qiáng)、研磨效率高的研磨設(shè)備之一，單位體積的能量密度大，結(jié)合高質(zhì)量的冷卻系統(tǒng)和自動(dòng)控制體系，可完成漿料的連續(xù)研磨和連續(xù)出料，很大程度上提高了砂磨機(jī)的生產(chǎn)效率。